【Casos de aplicación】Reducción de costos y mejora de la eficiencia para las PYMES: la línea de envasado automatizada de ensacado de película de material de aluminio ofrece increíbles ahorros anuales de mano de obra

Recientemente, un fabricante de perfiles de aluminio de tamaño mediano en la ciudad de Foshan completó la actualización inteligente de su taller de embalaje, lanzando con éxito una nueva línea de embalaje de película de material automatizado de aluminio personalizada . La implementación de esta línea no solo resuelve los desafíos de larga data de la baja eficiencia del empaque manual y los altos costos laborales, sino que también logra actualizaciones estandarizadas en el proceso de empaque, proporcionando un modelo práctico económico y eficiente para la transformación inteligente de las pequeñas y medianas empresas.

Se entiende que con el continuo aumento de los costos laborales en los últimos años, las deficiencias de los métodos de embalaje tradicionales se han vuelto cada vez más evidentes: los perfiles de aluminio que pesan entre 40 y 50 kilogramos por paquete requieren que entre 2 y 3 trabajadores colaboren en el ensacado y la aplicación de la película. En una operación de dos turnos, sólo el embalaje requiere 6 empleados, con costos laborales mensuales que superan los 30.000 yuanes. La manipulación manual también provocaba con frecuencia problemas como películas arrugadas y embalajes sueltos, lo que provocaba que más del 8 % de los productos sufrieran arañazos durante el transporte. Los costes de reparación posteriores redujeron aún más los márgenes de beneficio de la empresa.

Para superar estos cuellos de botella, después de múltiples rondas de pruebas comparativas, la empresa finalmente seleccionó una línea de envasado automatizada de ensacado con película de material de aluminio personalizada de Alupackpro Machinery. Esta línea integrada automatiza todo el proceso, desde la alimentación y el transporte hasta el corte, ensacado y descarga automáticos de la película, y admite perfiles de aluminio de entre 3 y 6 metros de longitud con diferentes especificaciones de sección transversal. Al eliminar la manipulación y el volteo manual, el sistema requiere solo de 1 a 2 empleados para monitorear el equipo y ajustar los parámetros para completar toda la operación.

"El rendimiento de la línea de producción de embalajes de aluminio ha superado con creces las expectativas", afirmó el representante de Aluminio, quien calculó los beneficios: la eficiencia del embalaje se cuadruplicó en comparación con el trabajo manual, con una producción en un solo turno que aumentó de menos de 200 paquetes a 800 paquetes, coincidiendo perfectamente con el ritmo de producción continuo de la línea de producción ascendente. La cobertura de la película del producto alcanzó el 99 %, los rayones de transporte cayeron por debajo del 1 % y las quejas de los clientes disminuyeron en un 70 %. Sólo los costes laborales ahorraron más de 400.000 yuanes al año. Además, la interfaz visual de la línea de producción permite recuperar parámetros con un solo clic para diferentes especificaciones de productos, lo que reduce el tiempo de cambio a menos de 15 minutos y mejora significativamente las capacidades de producción flexible de la empresa.

Los expertos de la industria señalan que las actualizaciones específicas, ligeras e inteligentes, son cruciales para que las PYMES reduzcan costos y aumenten la eficiencia. Esta implementación de Aluminium demuestra que una línea de producción de bolsas de película de aluminio adaptable y rentable puede abordar rápidamente puntos débiles prácticos, proporcionando conocimientos replicables para PYMES similares que buscan una transformación dentro de la industria.