Horno de calentamiento y contracción para componentes electrónicos

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Descripción

Horno de calentamiento y contracción para componentes electrónicos

RENDIMIENTO PRINCIPAL

Control de temperatura constante
Alta eficiencia de calefacción
Buen secado
Fácil de operar
Seguro y confiable

RANGO DE USO

El túnel termorretráctil se utiliza principalmente para calentar y secar a temperatura constante hileras de cobre de mica, cables de máquinas termorretráctiles, alambres de cobre de vapor eléctrico, etc.
El modelo de utilidad se utiliza para envolver el producto en la película termorretráctil, encoger la película calentando y ajustar estrechamente la superficie del producto para proteger el producto, embellecer la apariencia y evitar la humedad y el polvo.
Fabricación de equipos eléctricos: en la producción de armarios de distribución, cajas de distribución y otros equipos eléctricos, fila de cobre con tratamiento de protección de aislamiento de mica.
Ampliamente utilizado en energía, electricidad, comunicaciones y otras industrias, utilizado para tratar una variedad de materiales que requieren tratamiento de calentamiento y secado a temperatura constante.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

1. Tanto la máquina de encogimiento como el horno de secado utilizan tubos calefactores de infrarrojo lejano metálicos elípticos en forma de U de alta eficiencia fabricados en nuestra fábrica utilizando tecnología suiza importada.
2. Los elementos calefactores tienen una sección transversal de 6 mm x 12 mm que alberga un cable calefactor de níquel-cromo plano en forma de espiral con un diámetro exterior de aproximadamente 2 mm. El espacio entre el cable y la pared del tubo se rellena con polvo de óxido de magnesio de alta calidad. Esto crea una capa de polvo ultrafina de 1 mm que maximiza la conductividad térmica, permitiendo que el cable calefactor y la pared del tubo metálico generen calor sin enrojecimiento significativo.
3. La energía eléctrica se convierte eficientemente en energía térmica, maximizando la conducción, convección y radiación del calor. Este diseño ofrece importantes ahorros de energía, una longevidad excepcional y un calentamiento rápido para satisfacer las demandas térmicas de las operaciones de embalaje de ritmo rápido.

CONFIGURACIÓN DE COMPONENTES CLAVE

1. Ventiladores de circulación de aire: dos ventiladores instalados encima de la cámara de calentamiento, con un ventilador de enfriamiento en la salida, cada uno equipado con ajuste de flujo de aire. Los ventiladores son modelos de alta calidad, ultraeficientes, resistentes a altas temperaturas, de alta velocidad y de alta estabilidad de marca importada de 220 V/650 W. Resisten entornos operativos hostiles con temperaturas de horno de hasta 200 °C y, al mismo tiempo, mantienen una velocidad y un flujo de aire constantes incluso después de un uso prolongado. Esto garantiza un rendimiento fiable para un embalaje retráctil perfecto, un embalaje a baja temperatura, un embalaje energéticamente eficiente y un embalaje de alta eficiencia.
2. Utiliza tubos calefactores de infrarrojo lejano metálicos de inserción lateral elípticos en forma de U fabricados con tecnología suiza. Cada tubo tiene una longitud extendida de aproximadamente 1700 mm, con una potencia nominal de 220 V/1,4 KW. Se instalan aproximadamente 6 tubos encima de la cámara de calentamiento y 18 tubos debajo (incluidos los tubos de calentamiento de repuesto).
3. Potencia total aproximadamente 34KW (ajustable). Utiliza contactores de CA japoneses importados de marcas como “Mitsubishi” o “Fuji” y “Yang Ming” taiwanés.
4. Los controladores de temperatura digitales inteligentes forman un circuito de control de temperatura automático. Alimentado por un suministro trifásico de cuatro cables de 380 V, temperatura máxima ≤250 ℃.
5. Equipado con un motor de accionamiento de 380 V/1,5 KW combinado con un inversor premium de 1,5 KW de un fabricante reconocido. Rango de transporte con velocidad ajustable: 0-15 m/min. Capacidad de transporte: ≥150kg.
6. La cinta transportadora utiliza una cadena de 5 eslabones estándar GB (tipo de eslabón cerrado). Las ramas del eje del transportador cuentan con orificios de montaje Ф6, las ramas del eje son barras de acero redondas Ф12 encerradas en tubos de acero inoxidable y luego cubiertas con tubos de fibra de vidrio. La instalación de enlace estrecho mantiene la distancia entre el centro de la rama del eje en aproximadamente 34 mm y el espacio espacial en aproximadamente 200 mm. Se instalan rodamientos japoneses resistentes a altas temperaturas a intervalos a lo largo de las ramas del eje para soportar la cadena transportadora y las ramas del eje durante el movimiento de rodadura y deslizamiento, lo que mejora la vida útil general de la transmisión.
7. El cuerpo de la máquina presenta una estructura integrada de alta resistencia con un robusto esqueleto interno de canal de acero, perfectamente soldado. La carcasa exterior está construida con una placa de acero de 1,5 mm de espesor, recubierta con pintura antioxidante seguida de un acabado con textura de martillo resistente a altas temperaturas. La cámara interior (revestimiento) utiliza una placa de acero inoxidable 304 con un espesor de pared de 1,0 mm. En la caja de aislamiento térmico soldada sin costuras (sin ensamblar con tornillos) se emplea aislamiento de fibra de vidrio de aluminosilicato de alta calidad, con un espesor de capa de aislamiento de aproximadamente 100 mm.
8. El color exterior de la unidad es azul oscuro (o según lo especifique la referencia de muestra de color del cliente).

PRINCIPALES PARÁMETROS Y REQUISITOS TÉCNICOS

Dimensiones exteriores de la máquina (en mm): Largo 3750 × Ancho 1120 × Alto 1400.
Dimensiones del canal de la cámara de calentamiento: Largo 2000 × Ancho 800 × Alto 200.
Altura de la superficie del transportador desde el suelo: Aproximadamente 795 mm (con pies ajustables).
Ancho de salida: 750 mm; Ancho de entrada: 1000 mm. Un ventilador de refrigeración instalado en la salida.